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(1)先进的经营理念及丰富的团队建设成功经验及体会.
(2)管理面和技朮面均较全面(电子行业10年经验、家电行业9年经验、塑胶成型6年经验、工厂经营管理8年经验)并有不同类型企业(台资企业、港资企业、民营企业)的任职经历。
(3)熟悉“精益生产(Lean Production)”、“及时生产(JIT)”、“全面生产保全管理(TPM)”、 “6 Sigma”、
“7S”、“目视管理”、“KPI绩效考核” 等先进的生产理念及管理模式.
(4)精通ISO9000、ISO14000、QC080000、SA8000等国际标准及相关的环保法律法规,尤其擅长
RoHS/EN71/Non-Phthalate/REACH指令的推行。
(5)熟悉各类厂商、各类原物料（如塑胶、橡胶、Cable线材、五金、包材、Label、电子件）的制程管控及品质要求,尤其精通塑胶产品的配色、成型、检验等.
(6)沟通能力强且特擅长于表达及培训，被同仁称为“教授级”的职业经理人,辅导&培训200多家供应商通过了环保GP认证和HSPM IECQ
QC080000《有害物质过程管理体系》认证.
详细个人自传
(一)1988年从华中科技大学机械系毕业并由国家统一分配到湖北沙市洗衣机总厂从事塑胶制品的生产管理，有丰富的塑胶配色、成型、检验专业知识及注塑成型机的维护保养经验，曾先后担任注塑车间工段长、车间主任、质检科长、设备科长、副厂长等.
(二)1996年进入大型外企群光电子厂（该厂系在台北上市的大型台资股份公司,为世界上第一大键盘生产厂商,总人数约6000，主要产品有Keyboard、Mouse、DSC&PCC、Camera Module等产品）后开始从事IQC进料检验及供应商评审、辅导及管理（SQE）、样品承认（CE）、制程及出货检验(IPQC&OBA)等工作，对各类厂商、各类原物料（如塑胶、橡胶、Cable线材、五金、包材、Label、电子组件）生产过程及品质要求均较熟悉并长期担任品保部经理; 从2003年01月开始改任群光电子厂工程部经理并配合公司推行欧盟双环保指令RoHS&WEEE,并辅导&培训200多家供应商通过了环保GP认证和HSPM IECQ QC080000《有害物质过程管理体系》认证.
工作业绩如下：
（1）新厂商Survey及新旧厂商不良改善结案率100%，各类原物料进料检验的批退率
（LRR）＜2%,不良率＜0.15%.
（2）制程巡检（IPQC）不良率＜0.10%. RoHS管控客人抱怨率（CCR）= 0
（3）工程部新机种/新产品导入成功率99%. 零件承认准时率98%,准确率99.9%.
（4）客户样品送样准时率95%,一次成功率98%.
（5）模具开发成功率97%.
（6）制程异常报告分析&改善结案率100%.
（7）主导&培训200家供应商通过了环保GP认证和QC080000《有害物质过程管理体系》认证.
(三)2005年09月出任立华塑胶制品有限公司副总经理(该厂总人数约600，专业从事手机外壳、变压器外壳、开关电源外壳、充电器外壳、变压器线架(Bobbin)及音响、喇叭音箱等其它塑胶制品射出成型、喷漆、印刷、组装、模具开发设计与制造的港资企业)并全面负责公司的日常管理,所管辖的部门包括人事行政课、生产部(包括注塑车间、喷漆&印刷车间、组装车间)、品保部、工程部(包括工程课、工模课)、PMC(生管&物控)、采购部等.
工作业绩如下：
（1）品质&交期&成本&服务：均按年度计划目标顺利达成，其中：
产能达成率98%; 产品不良率0.85%; 交期准时率99.5%;
客户满意率95%; 客户投诉率0.5%， 原材料损耗率2%,
（2）品保部、工程部均实行了重组，生管功能得到强化并组建了完整的PMC课(生产计划及物料控制);
（3）公司各项管理制度得到完善,执行力有较大的提高.
（4）现场管理6S、目视管理、KPI绩效考核均顺利实施.
（5）主导公司顺利通过了ISO9001:2000、sony公司“Green Partner”认证、“UL”认证.
（6）通过集中培训、会后辅导等方法，令全公司干部、职员加深了对ISO9001/RoHS等体系或法规的认识.
(四)2009年01月开始担任广东小熊电器有限公司副总经理(该厂总人数约600人,系一家股份制民营企业,产品大部份通过网络销售,主打产品包括酸奶机、煮蛋器、电蒸锅、节能型电炖盅等)并负责公司制造系统的日常管理。所管辖的部门包括PMC(计划物控部)、组装车间、品管部、工程部、采购部、仓库等。
| 公司名称： |
湖北沙市洗衣机总厂 |
| 从职日期： |
1988-2013 |
| 所属行业： |
家用电器（产/销/维护） / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
副厂长 |
| 工作描述： |
(1)塑胶成型生产管理并先后担任工段长、车间主任(四年) ：
熟悉各种塑胶原材料(如PP、PS、ABS、PC、------)的特性及成型参数(温度、压力、时间).
(2)塑胶产品之质量检验并担任质检科长(二年) ：
熟悉塑胶件各种外观不良及解决办法,熟练使用色差计---分光仪Minolta CM3500D 及Color-Eye
3100并制定了《塑料件颜色管理办法》. 主导全厂推行并通过了ISO 9001.
(3)注塑成型机的维修、保养并担任设备科长(二年经验) ：
熟知各型号注塑机的机构、油压、电气原理,并能结合油路图/电气图纸查找设备的运转故障.
(4)生产、技朮、设备、质检的管理并担任副厂长(二年) ：
统筹整个工厂的运转并向厂长汇报. |
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| 公司名称： |
群光电子(东莞)有限公司 |
| 从职日期： |
1996-2013 |
| 所属行业： |
电子/电路/半导体 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
品保经理/工程经理 |
| 工作描述： |
(1)进料检验IQC副理(3年) ：
工作内容为所有原物料(含辅料)每批来料的检验(包括RoHS
Test)并出结果;各种报表(周报、月报、年报)各种数据(批退率、不良率、厂商排名、CPK、GR&R、------)的统计等.
(2)供应商审核及辅导SQE副理(3年) ：
包括所有新供应商的Survey及不良改善;
旧供应商的每季/每半年/年度的例行Audit，来料异常及部份制程异常的不良分析及知会供应商改善、结案(SCAR),所有供应商的培训及各种技朮资料(如QC工程表、PMP、QCP、FMEA、------)的收集、整理等.
(3)QA经理：
包括IPQC/FQC/OBA各制程、各工位半成品、成品的首检、巡检及批退、良率/直通率的提升、制程异常的追踪、客诉处理等.本人主导了QMS质量系统的建立、维护、ISO
9000/ISO14000/QC08000等的认证、复审,并积累了较丰富的如何陪同客人参观、Audit工厂并回答客人的经验.
(4)工程部经理兼RoHS经理(3年)：
包括新机种/新产品的导入(PM&NE)、零件承认组(CE)、客户样品制作组(Sample
Team)、模具开发及管理(TE)、制程异常分析及改善(PE)、设备＆治具之购置及管理(ME)、RoHS管控及文管(DCC).本人主导并培训&辅导200多家厂商通过了环保GP认证和HSPM
IECQ QC080000《有害物质过程管理体系》认证. |
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| 公司名称： |
立华塑胶制品有限公司 |
| 从职日期： |
2005-2013 |
| 所属行业： |
石油/石化/化学/化工 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
副总经理 |
| 工作描述： |
(1)全面负责公司的日常管理,所管辖的部门包括人事行政课、生产部(包括注塑车间、喷漆&印刷车间、组装车间)、品保部、工程部(包括工程课、工模课)、PMC(生管&物控)、仓库、采购等,确保了公司每年的纯利润均超过了1000万元.
(2)主管之间或上下级、平行级之间的关系协调、沟通. 在此期间积累了丰富的团队建设经验并切深体会到：团队建设成功与否是事业成功的关键.
(3)完善了公司各项管理制度、优化了公司组织功能架构并Push各部门严格按系统作业.
(4)严格按“精益生产(Lean
Production)、及时生产(JIT)、全面生产保全管理(TPM)”的理念组织公司生产,减少浪费、降低成本,确保了产品的直通率达标和原物料的损耗率控制在设定值内.
(5)主导了公司现场管理6S、目视管理(如看板管理)等的整改并得到有效维护.
(6)主导推行了公司各阶人员(如作业员、检查员、职员、干部)的KPI绩效考核.
(7)兼任公司ISO管理者代表和环境管理者代表并主导公司的内审和外审.此外,全程主导并让公司顺利通过了ISO9001:2000认证、Sony公司“Green
partner”认证及UL认证.
(8)主导公司各阶人员的教育训练. |
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| 公司名称： |
广东小熊电器有限公司 |
| 从职日期： |
2009-2011 |
| 所属行业： |
家用电器（产/销/维护） / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
副总经理 |
| 工作描述： |
(1)负责公司制造系统的日常管理。所管辖的部门包括PMC(计划物控部)、组装车间、品管部、工程部、采购部、仓库等。确保了产品的交期、品质、成本满足销售中心及客人的要求。
(2)协助总经理重建公司组织架构,做到了结构扁平化,纠正了公司先前多层次领导造成的管理效率低下、执行力打折扣的弊端。
(3)完善和充实了PMC(计划物控部)的职能(包括订单评审)并将其牢固确定为全厂生产指挥中心。
(4)针对该公司仓库管理十分薄弱的现状,重点对物料的收、发、存及盘点制度实施整改,确保了账、物、卡一致, 减少呆滞物品,有效降低了库存金额。
(5)优化了生产车间一线工人的计件工资制度,重新制订了产品加工单价并实施了超产奖的激励机制,大大提高了员工的生产积极性并同时提高了生产效率。
(6)针对车间现场管理,每天实施“6S”稽查。每条流拉均实施看板管理并用电脑监控每条线每小时的产量,做到及时发现问题、及时解决问题。
(7)针对组装型企业对物料到位必须齐头并进的特点,组建了供应商管理及辅导部门(SQE)并对供应商的品质和交期进行辅导,取得了一定的成效。
(8)从2011年年初开始推行ISO9001：2008认证并担任推委会副主任兼任ISO管理者代表 ( 注：此项工作正在推行中)。 |
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| 期望工作方式： |
不限 |
| 期望职位： |
经营/管理类|（正/副）总经理-其他 |
| 期望工作地点： |
湖北/市辖区 |
| 期望行业： |
家用电器（产/销/维护） / 其他 |
| 从事该行业： |
20年以上 |
| 是否可跨区域： |
只在期望工作地点工作 |
| 到职日期： |
根据企业要求 |
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