1．熟悉产品结构设计，在进行产品结构设计时，会从产品的性能，可靠性，工艺性，可维修性，以及成本（材料的选用），包装运输等方面进行充分全面的考虑。
2．熟悉塑胶模具，铝合金，锌合金压铸模具及各类五金模具的设计及加工工艺，及各类模具材料的选用。
a.在设计塑胶模具时会根据零件的形状和使用材料合理设计模具的分模面，浇注系统，排气系统，行位机构，冷却（加热）系统，脱模机构。特别会注意浇注系统的设计，因为浇注系统对塑胶表面质量影响最大。
b.在设计五金模具时会特别注意材料的利用率（即合理设计模具的排位图），会根据零件的产量合理设计模具的使用寿命以及是否采用连续模或复合模（即会充分考虑模具的生产成本和生产效率），还要考虑零件的精度要求（即合理设计凸模和凹模的配合间隙及线切割时的放电间隙）。
c.在设计压铸模具时会合理设计浇口的位置和大小及排气位置，以提高压铸件的质量。
3．熟悉常用的十几种塑胶的性能及加工工艺，如ABS,PS,SAN,PC,PP,PVC,PE,POM,PMMA,PBT,PET,PA类等，能针对塑胶制品的缺陷，分析出产生该缺陷的原因，及采取相应的纠正措施，并能调校注塑机。
从注塑工艺来讲，影响塑胶质量的因素有以下几个方面：
a.温度（烘料温度，模具温度，炮筒温度）
b.压力（注射压力，锁模压力，保压压力）
c.时间（烘料时间，注射时间，冷却时间，保压时间）
d.速度【射胶速度（一级射胶速度，二级射胶速度，三级射胶速度），顶出速度】
4．熟悉铝合金，锌合金的压铸工艺及后加工工艺，以及表面处理工艺。
5．熟悉五金材料性能及冲压工艺．熟悉五金件表面的前处理和后处理工艺（包栝电泳，喷油，喷粉，电镀）。
6．能熟练使用AutoCAD,PRO/E,MasterCAM,Word.。
7. 熟悉UL.GS.CE等电器安规及ROHS标准。熟悉BIFMA标准。
本人熟悉生产现场管理和精细生产模式，熟悉ISO14000质量管理体系，QC七大手法，及不合格品处理流程和方法，具有良好的团队合作精神，沟通能力，协调能力和管理能力。